Selama proses pencampuran, bahan cetakan sering terlalu kering atau terlalu basah (juga disebut terlalu keras atau terlalu lunak) karena faktor-faktor seperti perubahan suhu ruangan.Bahan yang terlalu kering atau terlalu basah tidak kondusif untuk dibentuk, sehingga penyesuaian harus dilakukan selama produksi.

(1) Metode penyesuaian untuk bahan cetakan yang terlalu basah

1. Bahan cetakan abrasif resin cair:

(1) Berubah ke resin cair viskositas yang lebih tinggi tanpa mengubah rasio pengikat.

(2) Tambahkan bahan pengisi (seperti bubuk gipsum, bubuk campuran kalsium oksida dan magnesium oksida) atau bahan kering sesuai dengan kelembutan dan kekerasan bahan.

(3) Letakkan bahan cetakan yang terlalu basah di tempat yang berventilasi agar kering secara alami selama beberapa waktu.

2. Bahan bubuk resin abrasive:

(1) Berubah ke resin cair dengan viskositas yang lebih tinggi.

(2) Dengan kondisi bahwa total dosis pengikat tetap tidak berubah, meningkatkan jumlah resin bubuk dan mengurangi jumlah resin cair.

(3) Masukkan sejumlah bahan cetakan kering dengan spesifikasi yang sama.

(2) Metode penyesuaian untuk pengeringan bahan cetakan yang berlebihan

1. Bahan cetakan abrasif resin cair:

(1) Berubah ke resin cair viskositas rendah tanpa mengubah rasio pengikat.

(2) Tambahkan sejumlah pelarut yang sesuai (seperti alkohol) dan aduk rata.

(3) Tingkatkan suhu pencampuran.

2. Bahan bubuk resin abrasive:

(1) Berubah ke resin cair dengan viskositas rendah.

(2) Tambahkan jumlah yang tepat dari bahan pelembab tambahan (seperti furfural, minyak mesin, dibutyl phthalate, cresol, dll.).

(3) Dengan kondisi bahwa total dosis pengikat tetap tidak berubah, meningkatkan jumlah resin cair dan mengurangi jumlah resin bubuk.

Pemeriksaan keseragaman bahan cetakan

1Metode pemeriksaan visual:

Warna bahannya konsisten, tidak ada gumpalan pengikat, dan gumpalan pengisi dapat dianggap seragam.

Menggunakan metode pemeriksaan kaca, sebarkan bahan di antara dua pelat kaca dan perhatikan.

3. Metode uji larutan:

Keseragaman campuran bahan cetak dapat dievaluasi dengan mengukur sifat fisik dan kimia tertentu dari komponen bahan cetak.

Metode pengujian pelarut adalah untuk mengukur kandungan resin dari setiap bagian dari bahan cetakan untuk mengukur keseragaman.

Ambil beberapa gram dari setiap bahan dari bagian yang berbeda dari tumpukan campuran, tambahkan 50 ~ 60 ml alkohol masing-masing, aduk (untuk melarutkan resin), kemudian saring alkohol dengan resin yang larut,dan keringkan residu pada 105°C dan timbang. Perbedaan berat antara sampel asli dan sisanya adalah jumlah resin dalam sampel.itu berarti bahwa bahan telah dicampur secara merataMetode ini lebih akurat, tapi membutuhkan waktu lebih lama.

Produk limbah umum selama proses pencampuran bahan cetakan

1Inklusi - Bahan cetakan mengandung partikel kasar atau puing-puing, yang menghasilkan limbah inklusi.

Alasan utama: disebabkan oleh peralatan dan alat yang kotor dan penanganan bahan baku yang buruk.

Inklusi akan menyebabkan: luka bakar pada benda kerja dan kerusakan pada permukaan akhir benda kerja.

2Bahan yang salah

Alasan Utama: Sebagian besar disebabkan oleh kelalaian (salah membaca skala, gagal kalibrasi, dll.).

Ini akan menyebabkan: kekerasan yang tidak konsisten, kekuatan rendah, deformasi dan produk limbah lainnya.

3Perpaduan yang tidak merata - benjolan yang terlihat dari bahan tambahan, bola abrasif kering, bintik-bintik resin cair di permukaan tubuh, dan pola deposisi resin bubuk adalah semua contoh pencampuran yang tidak merata.

Alasan utama adalah bahwa waktu pencampuran pendek, urutan pakan yang salah, viskositas cairan resin tinggi, dan beberapa bagian peralatan pencampuran sangat aus, dll.

Pencampuran yang tidak merata akan menghasilkan tekstur yang tidak merata, kekerasan yang tidak merata, dan permukaan bernoda.dan akurasi benda kerja terpengaruh.