Karena karakteristik dan keuntungan dari abrasif berlian (berlian, bubuk berlian),roda penggiling berlian telah menjadi alat pilihan yang ideal untuk menggiling bahan keras dan rapuh seperti kaca, keramik, permata, batu, dan karbida semen. dengan kemajuan waktu, perkembangan ilmu pengetahuan, kebutuhan masyarakat, pengembangan bahan baru,Pengolahan penggilingan terus berkembang ke arah kualitas tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan otomatisasi.dan bahan pengikat logam roda penggiling berlian memiliki kekuatan tinggi untuk menahan butiran abrasif, umur panjang dan kurang keausan, sehingga roda penggiling berlian dapat memainkan sepenuhnya karakteristik ketahanan keausan yang kuat dan kemampuan pemotongan yang kuat dalam kecepatan tinggi dan ultra-tinggi,penggilingan efisiensi tinggi dan presisi tinggi, terutama pada bahan keras, rapuh dan sulit untuk mesin. menunjukkan keuntungannya yang jelas dan banyak digunakan.seperti aerospace, pembuatan cetakan, pembuatan semikonduktor, pembuatan pengolahan optik, dll. bahan keramik, bahan optik, bilah turbin mesin pesawat, produk wafer silikon, dll.semua umumnya digiling dengan roda penggiling berlian.

Klasifikasi roda penggiling kira-kira sebagai berikut: roda penggiling berlian keramik, roda penggiling berlian sinter, roda penggiling berlian galvanis,roda penggiling berlian berlapis tunggal, dll.

Masalah yang mungkin terjadi selama penerapan produk dan cara menyelesaikannya adalah masalah yang lebih mengkhawatirkan semua orang.Berikut ini adalah klasifikasi dan analisis masalah yang terjadi selama proses galvanisasi roda penggiling:

1. Pembuangan produk

1 Waktu plating terlalu lama: Pada saat ini, parameter dapat disesuaikan untuk mempersingkat waktu plating.

2 Berlian tidak tahan haus dan tidak cukup tajam: periksa kualitas berlian, seperti TI TTI.

Ukuran partikel berlian terlalu besar: kontrol bahan masuk sangat penting untuk mengontrol stabilitas ukuran partikel berlian.

2. Produk tepi terbakar

1 Pendingin tidak berada di tempatnya: sesuaikan air pendingin untuk kontrol.

2 Roda penggiling kurang terpapar dan tidak tahan terhadap keausan: kurangi waktu untuk melapisi ketebalan.

3. garis roda penggiling

1Partikel berlian kasar: atur ukuran partikel berlian.

2 Ada partikel berlian kasar yang bercampur pada roda penggiling: Periksa larutan plating dengan segera, ganti, dan standarkan operasi proses.

3 Ada pasir terapung di permukaan berlian: Lakukan pekerjaan yang baik dalam pra-pemrosesan berlian dan memperkuat pemeriksaan penampilan roda penggiling.

4. roda penggiling patah ujung

1 Eksposisi berlian yang berlebihan: sesuaikan proses dan kontrol waktu ketebalan plating.

Berlian tidak tajam: ganti berlian tajam.

Prosesnya tidak cukup masuk akal, jumlah pemotongan yang besar, dan kecepatan yang tidak cukup: mengoptimalkan proses.

5. roda penggiling kehilangan pasir

1 Perawatan pra berlian yang tidak memadai: lakukan pra-perawatan sekunder dan ikuti prosedur operasi yang ketat.

2 Oksidasi dasar roda penggiling: Pastikan untuk mencegah oksidasi dan isolasi.

Banyak berlian terpapar: sesuaikan prosesnya dan kendalikan waktu ketebalan plating.

4Kekuatan tahan berlian: Kekuatan tahan berlian lapisan membutuhkan pengurangan arus dan pencocokan proses pembentukan berlian.

Dari analisis di atas dapat dilihat bahwa setiap masalah yang timbul terkait erat dengan proses yang ada dan kualitas abrasif.Roda penggilingan dan proses penggilingan harus dipilih dengan benar sesuai dengan karakteristik material benda kerjaKetika cacat penggilingan yang berbeda terjadi dalam kondisi kerja, metode yang benar harus diadopsi, sehingga mendapatkan benda kerja dengan kualitas pengolahan yang baik dan akurasi dimensi yang tinggi,Dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.