Peraturan umum untuk penggilingan roda penggilingan ultra tipis adalah sebagai berikut: (

1) Roda penggiling pemotong integral memiliki diameter asli (kebanyakan di bawah 0,5 mm), diameter luar kecil (20,0-152,4 mm), ukuran partikel tinggi dan presisi, berat ringan,dan umumnya Digunakan dalam kondisi kecepatan putaran tinggi, kecepatan rotasi adalah 10 000 - 60 000/mi; tipe dasar memiliki pemotongan besar (0,2-2,0 mm), diameter besar (75 -305 mm), presisi rendah dan presisi rendah.kecepatan pemotongan besar digunakan pada kecepatan putaran rendahUntuk digunakan dalam kondisi dalam, putar pada 3 000-10 000 r/min

(2) Dibandingkan dengan roda penggiling tebal, roda penggiling pemotong ultra tipis sebagian besar menggunakan ukuran butir halus (umumnya, semakin tipis ketebalannya, semakin halus ukuran butir abrasif).roda penggiling pemotong

Ukuran partikel secara langsung mempengaruhi integritas permukaan mesin, efisiensi pemotongan dan umur roda penggiling.meningkatkan efisiensi pemotongan, dan memperpanjang masa pakai; ukuran butir halus akan mengurangi pemotongan, mengurangi kasarnya permukaan yang diproses, dan mengurangi efisiensi pemotongan.

(3) Pemilihan kecepatan roda penggiling umumnya ditentukan oleh pengguna berdasarkan bahan yang akan dipotong, teknis

kondisi, alat mesin dan roda penggiling pemotong yang digunakan.

(4) kedalaman pemotongan dari ultra-tipis pemotong grinding roda umumnya ditentukan oleh pengguna berdasarkan bagian pemotongan dan metode penjepit.Sebagian besar pemotongan menggunakan teknologi step-feed grinding dan teknologi high speed fast-forward grinding. kedalaman biasanya dipotong dalam satu kali, dan itu membutuhkan peningkatan pendinginan daerah pemotong dan roda pemotong.

(5) Ada roda penggiling jenis tangki air yang memotong pada lingkaran luar, yang dapat meningkatkan kemampuan penghapusan chip setelah memotong dan mengurangi beban pemotongan.Hal ini sangat bermanfaat untuk memotong bahan lengket atau tebal, dan efek pendinginan juga baik; pemotongan tanpa jenis tangki air Roda penggiling dianjurkan untuk memotong bahan tipis.

(6) Jumlah paparan roda penggiling ultra tipis umumnya dapat ditentukan berdasarkan kedalaman pemotongan dan ketebalan roda penggiling pemotongan.Paparan roda penggiling pemotong adalah optimal ketika 1.3-2,0 kali kedalaman pemotongan; pada saat yang sama, semakin tipis roda penggiling pemotongan, semakin baik Jumlah yang terpapar roda penggiling harus lebih kecil

(7) Roda penggiling pemotong dan pengukuran ultra tipis umumnya telah dibentuk dan diasah sebelum meninggalkan pabrik dan pengguna dapat menggunakannya secara langsung.Anda dapat menggunakan batu minyak silikon hijau, dengan ukuran partikel 1 sampai 2 ukuran lebih kasar dari roda penggiling pemotong; untuk mengasah lebih lanjut atau untuk mengasah setelah periode penggunaan,Anda dapat menggunakan batu minyak silikon karbida hijau, yang ukuran partikelnya 1 sampai 2 ukuran lebih halus daripada yang dari roda penggiling pemotong.

(8) Ketika roda penggiling pemotong tidak dapat memotong atau chip workpiece setelah digunakan pada mesin, mesin alat harus meningkat kecepatan atau tingkat input harus dikurangi;Batu pengasah mengasah permukaan roda penggiling untuk menyesuaikan ketajaman.

(9) Ketika pengguna menggunakan bahan ultra-tipis ultra-keras presisi tinggi untuk memotong roda penggiling atau bahan baru untuk pertama kalinya, disarankan untuk memilih kecepatan pemotongan yang lebih kecil.Kecepatan input harus lambat saat memotong bahan rapuh dan lembut saat memotong bahan lunakKecepatan pemotongan bahan pemotong lebih cepat daripada pemotongan bahan keras,dan kecepatan pemotongan benda kerja dengan kedalaman pemotongan dangkal lebih cepat daripada benda kerja dengan kedalaman pemotongan besar.

(10) Kondisi operasi pengguna juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja pemotongan, terutama kekakuan dan akurasi mesin alat (gerakan poros spindle, aliran radial,Runout wajah ujung bahu, vertikal, paralelisme, dan normalitas spindle dan feed guide rail). paralelisme anggrek, akurasi keseimbangan dinamis, dll), sistem pendinginan (medium pendinginan, tekanan hidraulik pasokan,aliran, metode, dll.), lingkungan kerja, metode penjepit dan proses operasi, dll. Bagian pemotong dapat digunakan sebagai satu bagian atau dalam kombinasi dengan beberapa bagian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.85.